一、核心結構與材質

• 罐體系統

• 全容積：50L；工作容積：35L（70%）；徑高比約 1:2。

• 材質：316L 不銹鋼（接觸物料面），內拋光 Ra≤0.4μm，易清潔；夾套 304 不銹鋼。

• 設計壓力：0.3MPa；最高滅菌溫度：130℃（飽和蒸汽）。

• 接口：pH/DO/ 溫度電極口、視鏡（帶燈）、火焰接種口、取樣口、補料口、排氣口、放料口。

• 攪拌系統

• 驅動：頂部直聯機械攪拌或底部磁力耦合（零泄漏）。

• 轉速：50–1000rpm（無級調速，精度 ±1rpm）。

• 槳葉：三層六平葉 + 消泡槳，適配高密度發酵。

• 通氣與排氣

• 進氣：無菌空氣（0.22μm 除菌過濾器），流量 0–50L/min（1vvm），多路氣體（空氣 / O?/N?/CO?）自動混合。

• 排氣：冷凝器 + 除菌過濾，防染菌與氣溶膠擴散。

• 溫控系統

• 范圍：5–75℃，精度 ±0.1℃。

• 方式：夾套循環水（電加熱 + 冷卻水），PID 自動控制。

二、全自動控制系統（PLC + 觸摸屏）

• 核心參數控制（PID 閉環）

• 補料控制：標配 2–4 路蠕動泵，時間 / 流量 / 稱重反饋補料，可配電子秤精準計量。

• 滅菌控制：一鍵全自動在位滅菌（溫度 / 時間可編程），防止染菌。

• 數據管理：實時記錄、歷史曲線、報警日志，支持 OPC UA/Modbus 聯網，適配工業物聯網。

三、典型應用場景

1. 科研中試：高校 / 研究所微生物、酶工程、細胞培養工藝優化。

2. 生物制藥：抗體、疫苗、重組蛋白小試放大。

3. 食品發酵：益生菌、酵素、酵母培養條件摸索。

4. 工業發酵：氨基酸、有機酸、生物基材料菌種篩選與放大。

四、關鍵優勢

• 無菌保障：全密封設計 + 在位滅菌 + 無菌過濾，染菌率低。

• 精準可控：多參數聯動控制，重現性好，利于工藝放大。

• 符合 GMP：316L 材質、設計、完整數據追溯，適配藥食生產。

• 開放互聯：支持 OPC UA 等工業協議，可接入 MES/ERP/ 云平臺。

五、選型要點

1. 材質與拋光：優先 316L、Ra≤0.4μm，滿足無菌與清潔要求。

2. 攪拌類型：磁力耦合（零泄漏，易維護）或機械密封（高轉速 / 高粘度）。

3. 控制精度：pH±0.02、DO±3%、溫度 ±0.1℃，確保工藝穩定。

4. 補料配置：根據工藝需求選擇蠕動泵數量及是否需要稱重反饋。

5. 合規性：藥食領域需符合 GMP，提供材質證明、驗證文件。